Tư vấn lựa chọn thiết bị đánh bóng Inox

Dụng cụ, thiết bị đánh bóng Inox từ các hãng danh tiếng của Đức

Tư vấn qui trình đánh bóng Inox

Hãy cho chúng tôi biết nguyên liệu và bề mặt yêu cầu đánh bóng, chúng tôi sẽ tư vấn cho bạn một qui trình đánh bóng hiệu quả nhất

Tư vấn lựa chọn phụ kiện đánh bóng Inox

Sự kết hợp tùy biến tuyệt vời của phụ kiện đánh bóng và thiết bị đánh bóng sẽ giúp bạn tiết kiệm đáng kể chi phí đầu tư.

Phụ kiện đánh bóng Inox hàng đầu từ Đức

Nếu bạn muốn một bề mặt chuyên nghiệp, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi!

Kỹ thuật đánh bóng Inox

Hãy cùng chúng tôi trải nghiệm để thấy được kết quả khác biệt!

Chào mừng bạn đến với chuyên trang tư vấn về thiết bị, phụ kiện và qui trình đánh bóng Inox

Để làm chủ được kỹ thuật đánh bóng inox, cần phải hiểu rõ vai trò của thiết bị, phụ kiện và các bước trong qui trình đánh bóng inox.

Trang web này nhằm cung cấp cho bạn các thông tin căn bản về kỹ thuật thực hành, các loại thiết bị và phụ kiện đánh bóng Inox chất lượng cao. Tuy nhiên, cuối cùng kết quả còn lại là tùy thuộc vào kỹ năng và sự cố gắng của bạn. Việc xử lý hoàn thiện bề mặt Inox là một kỹ thuật không có điểm dừng, bạn càng thực hành và trải nghiệm nhiều, kết quả càng trở nên đáng kinh ngạc.

Thứ Hai, 19 tháng 8, 2013

Hướng dẫn lựa chọn máy chà nhám

Máy chà nhám - hướng dẫn lựa chọn máy

Máy chà nhám Metabo
Máy chà nhám Metabo SXE 450
Một chiếc máy chà nhám tốt là dụng cụ không thể thiếu trong xưởng làm việc của bạn. Dù thường xuyên hay không thường xuyên làm việc với gỗ, hãy đảm bảo mình sở hữu chiếc máy chà nhám dễ sử dụng và cho kết quả chất lượng cao.  Đối với các nhà thầu bận rộn, tốc độ là yếu tố quan trọng để đảm bảo việc kinh doanh thành công, vì vậy nên chọn máy chà nhám tốc độ cao và làm việc hiệu quả. Trên thị trường có nhiều loại máy chà nhám, mỗi loại phù hợp với một loại công việc khác nhau. Khi bạn quyết định chọn mua máy, hãy xác định trước các công việc cần làm và luôn đặt ra những câu hỏi:
•    Bạn cần loại máy chà nhám nào?
•    Bạn thường xuyên làm việc với bề mặt vật liệu nào?
•    Máy chạy pin hay điện là thuận tiện nhất?
•    Bạn cần tuân theo các công đoạn nào để bảo đảm an toàn khi làm việc?
•    Các tính năng và lựa chọn nào là hữu ích đối với bạn?

Loại máy chà nhám, nguồn cấp (điện, pin, khí nén) và công dụng

Chọn máy chà nhám có thể khó khăn nếu bạn không xác định rõ mình cần tìm loại máy như thế nào. Với các loại máy chà nhám đĩa (hay có tên khác là máy chà nhám quỹ đạo), máy chà nhám đaimáy chà nhám chữ nhật hay máy chà nhám thùng, bạn sẽ dễ dàng tìm được dụng cụ thích hợp cho bất kì công việc nào cần thực hiện. Không chỉ cần chọn máy chà nhám thích hợp, bạn sẽ phải lựa chọn giữa máy chạy bằng điện, pin hoặc khí nén. Bảo đảm an toàn là quan trọng hàng đầu khi làm việc với bất kì loại dụng cụ cầm tay nào, kể cả máy chà nhám. Tuân theo các chỉ dẫn cơ bản sẽ tránh không cho tai nạn xảy ra.

Máy chà nhám đĩa (Máy chà nhám quỹ đạo) :

 
Máy chà nhám đĩa là một trong các công cụ linh hoạt nhất. Đế chà nhám của loại máy này di chuyển theo quỹ đạo ngẫu nhiên, tránh làm thủng bề mặt vật liệu và có thể thực hiện hầu hết công việc từ chà nhám thô đến hoàn thiện. Có 4 loại tay cầm cho máy chà nhám quỹ đạo: máy với tay cầm dạng chụp, máy tay cầm pistol, máy tay cầm dạng góc và máy cầm dạng chụp chạy bằng khí nén. Máy tay cầm dạng chụp thích hợp với các dự án nhỏ như chà nhám tường khô hoặc lột sơn trên đồ nội thất do có kích thước nhỏ, nhẹ và dễ sử dụng. Máy chà nhám tay cầm dạng pistol thường có kích cỡ lớn hơn và công suất cao hơn. Bạn sẽ phải cầm máy bằng hai tay để chà nhám đều, thích hợp để gia công trên mặt bàn hoặc tủ kệ. Máy tay cầm dạng góc là loại  dụng cụ chuyên dụng tốc độ nhanh và phù hợp với chà nhám thô. Khác với ba loại còn lại, máy chà nhám tay cầm dạng chụp chạy bằng khí nén.Chúng nhỏ gọn, công suất lớn và rất linh hoạt.
Có thể tìm được với nhiều giá cả khác nhau
•    Máy chà nhám đĩa (máy chà nhám quỹ đạo) linh hoạt và cho thành quả chất lượng cao
•    Có thể nắm phần đầu hoặc cổ máy chà nhám cầm tay để đạt tư thế thoải mái hơn
•    Máy chà nhám dạng tay chụp thường tiết kiệm
•    Máy chà nhám tay cầm pistol cho bề mặt hoàn thành nhẵn mịn hơn
•    Máy chà nhám tay cầm dạng chụp, máy tay cầm pistol và tay cầm góc chạy bằng điện
•    Máy chà nhám khí nén cần  máy nén khí để vận hành

Về chủng loại: Ngoài máy chà nhám đĩa (máy chà nhám quỹ đạo) ra còn có các loại máy chà nhám khác. Xem bảng bên dưới để tìm loại máy phù hợp nhất:


Loại
Mô tả
Lợi ích
Máy chà nhám đai
Máy chà nhám đai Metabo

Truyền động puli
Loại bỏ nhanh lượng gỗ lớn
Máy với tay cầm thẳng hàng với bàn nhám thì nhẹ hơn và thích hợp với các chi tiết nhỏ
Máy có động cơ nằm trên có động cơ nặng
Nhiều kích cỡ khác nhau
3" x 21" và 3" x 24" là đa năng nhất
Phù hợp với cửa, mặt bàn và các bề mặt không đều
Chà nhám thô các bề mặt rộng tốt nhất
Chà nhám mạnh bề mặt gỗ để hoàn thành nhanh
Máy tay cầm thẳng hàng với bàn nhám dễ mang đi khi di chuyển và linh hoạt
Máy có động cơ nằm trên dùng thực hiện các công việc nặng nhọc
Máy chà nhám tam giác
Máy chà nhám tam giác
Đế chà nhám tam giác
Đế chà nhám có thể thay được
Chà nhám các đường cong và các loại biên dạng dễ dàng
Lí tưởng khi dùng cho các góc chật hẹp như trục ghế
Đế dạng ngón phù hợp giũa rãnh và khe
Máy chà nhám thùng


Máy chà nhám thùng
Sử dụng các cuộn giấy nhám có thể thay được
Máy chà nhám với thùng đơn, open-end chiếm ít chỗ
Máy chà nhám với thùng đơn, closed-end thường có công suất lớn hơn
Máy chà nhám thùng đôi giảm nửa lượng thời gian gia công
Làm việc nhanh và hiệu quả
Thực hiện các công việc nặng dễ dàng
Nhiều cỡ hạt mài
Gia công được ván to, nhỏ
Thích hợp để giữ lại các cạnh vuông
 máy chà nhám vuông metabo
Đế chà nhám vuông
Di chuyển tấm giấy nhám theo các đường tròn nhỏ
Thực hiện được nhiều công việc
Có thể len vào góc
Tiết kiệm
Thích hợp với tấm trang trí và gỗ dán
Máy chà nhám trục/chà nhám cạnh
Kết hợp chà nhám đai và chà nhám trục
Có thể đổi qua lại dễ dàng
Chà nhám nhanh, chính xác
Có thể thực hiện từ mai sắc dao đến các ứng dụng đánh bóng
Thích hợp cho cả gỗ lẫn kim loại

An toàn và Sử dụng:
Bất kể bạn sở hữu loại máy chà nhám nào hay cần thực hiện công việc gì với nó, phải luôn mang kính bảo hộ để bảo vệ mắt khỏi mặt vật liệu bay không dùng tay chạm vào máy chà nhám khi đang vận hành để tránh bị thương. Không nên tạo áp lực khi chà nhám vì máy có thể bật ngược về phía bạn. Chỉ riêng trọng lượng của máy cũng đủ để thực hiện gia công. Khi sử dụng máy chà nhám quỹ đạo, nên ghi nhớ loại máy với tốc độ quỹ đạo-trên-phút (opm) lớn sẽ chà nhám nhanh hơn. Máy chà nhám với tốc độ có thể điều chỉnh được giúp dễ điều khiển khi làm việc ở góc hẹp hay các công việc cần tính tỉ mỉ.
•    Luôn tuân theo các hướng dẫn về an toàn của nhà sản xuất
•    Đeo khẩu trang khi mài vật liệu tạo nhiều mạt
•    Đeo bịt tai khi vận hành máy chà nhám tạo nhiều tiếng ồn để ngừa điếc
•    Không dùng máy chà nhám gần lửa để tránh tai nạn gây cháy

Công suất và giấy nhám: Máy chà nhám có thể chạy bằng điện, pin hoặc khí nén. Máy chạy điện thường tiết kiệm hơn và có thể xách tay, thuận lợi khi di chuyển giữa các công trường hay giữa các phòng của nhà bạn. Máy chà nhám chạy bằng khí nén có công suất cao và tốc độ làm việc nhanh hơn, nhưng để sử dụng thì cần mua thêm máy nén khí. Một số loại máy nén khí rất lớn và khó di chuyển. Bất kể loại nguồn nào thích hợp hơn, bạn cần xác định được loại phụ kiện chà nhám tốt nhất. Có vô số bề mặt từ nhẵn mịn đến thô nhám, tùy thuộc vào loại công việc cần thực hiện.
•    Máy chà nhám kích thước lớn thường có công suất lớn hơn
•    Các loại máy chà nhám khác nhau dùng các phụ kiện chà nhám khác nhau
•    Phụ kiện chà nhám gồm nhiều loại cho nhiều kiểu bề mặt (nhẵn đến thô) và ứng dụng khác nhau


Máy chà nhám gắn với phụ kiện đánh bóng

Tính năng máy chà nhám
Túi gom mạt gỗ: Chà nhám bất kể loại gỗ nào cũng tạo ra một lượng lớn mạt gỗ. Chọn máy chà nhám với túi để gom mạt gỗ hoặc có đầu nối cho phép bạn nối máy chà nhám với hệ thống gom mặt cưa hoặc máy hút.
Khóa nút nhấn: Cho phép bạn khóa máy tại vị trí mà không cần dùng tay ấn nút, từ đó dễ dàng tập trung điều khiển máy chà nhám hơn.
Kẹp: Thường dùng cho các máy chà nhám cỡ nhỏ xách tay, kẹp cho phép bạn khóa chặt máy chà nhám ở tư thế chổng ngược, tạo ra giá đỡ máy. Thay vì phải đưa máy chà nhám đến tấm gỗ, khi sử dụng kẹp, bạn có thể đưa các mảnh gỗ nhỏ dùng tạo các sản phẩm nhỏ và tinh tế vào máy chà nhám để chà.
Tay cầm: Tìm loại máy với tay cầm lớn hoặc dùng cho hai tay để dễ điều khiển máy chà nhám chính xác hơn.
Dễ dàng xách tay: Túi đựng và dây cáp rất thuận tiện khi bạn cần di chuyển máy chà nhám giữa các phòng hoặc các công trường.
Thắng đĩa: Giúp bạn nâng máy chà nhám lên và hạ trở xuống bề mặt vật liệu mà không làm hư hại bề mặt. Điều chỉnh đai: Chọn loại máy chà nhám có các núm hoặc ốc tai hồng giúp điều chỉnh đai nhanh và dễ dàng.

Video: 


Thứ Sáu, 16 tháng 8, 2013

Đánh bóng inox: Lưu ý về việc sử dụng vật liệu đánh bóng và cách tẩy sạch mối hàn

Đánh bóng inox: lưu ý về việc sử dụng vật liệu đánh bóng và cách tẩy sạch mối hàn



Đánh bóng gương inox


Thép không gỉ, Monel (hợp kim nikel-đồng) và Titanium là các kim loại khá cứng. Rất nhiều loại vật liệu mài mòn không làm việc với các kim loại này. Hầu các vật liệu mài sẽ bị vỡ khi phải đối mặt với chúng.

Chỉ có một con đường duy nhất để chọn.

Sử dụng hợp chất mài mòn với thành phần hạt mài thật cứng như ceramic, zirconia alumina, hạt mài compact grain để mài mòn thép không gỉ. Một trong những rủi ro lớn nhất khi dùng các vật liệu mài cứng này là hiện tượng quá nhiệt. Hiện tượng này không chỉ làm cong vênh sản phẩm của bạn, mà nếu nó xảy ra thì bề mặt thép đã tôi sẽ bị mềm lại. Nếu chi tiết gia công của bạn là thép không gỉ, sự quá nhiệt sẽ giải phóng các oxit và carbon. Khi đó thép không gỉ sẽ không còn là “không gỉ” nữa mà nó sẽ bị gỉ như thép thường. Trong trường hợp bạn gặp phải vấn đề này, hãy dùng một loại “kem chống cháy” có chứa axit photphoric. Chất này có thể mua tại nhiều nơi trên thị trường như các cửa hàng bán dụng cụ hàn. Chất này sau khi tẩy bỏ gỉ sét sẽ làm kín lại bề mặt bị hư hại để bảo vệ nó. Sau đó bạn phải trung hòa axit bằng cách quét một lớp natri bicarbonate để ngăn chặn hiện tượng ăn mòn. Bạn cũng có thể sử dụng ”máy tẩy sạch mối hàn bằng phương pháp điện hóa ” của chúng tôi. Máy này sẽ sử dụng loại hóa chất đặc dụng của nó mà không yêu cầu phải trung hòa. Nó sẽ loại bỏ tất cả các dấu vết cháy của mối hàn trên thép không gỉ.

Máy tẩy sạch mối hàn điện hóa
Máy tẩy sạch mối hàn điện hóa Cleantech 100 (Ý)


Khi bạn có một sản phẩm bóng gương hoàn chỉnh và có chút vết xước, nếu bạn chỉ dùng tay với sáp đánh bóng thì hoàn toàn không hiệu quả, trừ khi  bạn chỉ muốn lau sạch một bề mặt gương. Nếu muốn sửa chữa bề mặt đó bạn phải có các máy đánh bóng inox. Với tay không bạn không thể sử dụng các hợp chất mài mòn và bánh bông nỉ để loại bỏ vết trầy trên inox như bạn có thể làm với nhôm hoặc các kim loại khác mềm khác. Bạn phải dùng dụng cụ như máy đánh bóng inox và các phụ kiện đánh bóng inox như đai nhám, đĩa nhám, đai nhám sơi ny lông, đai nỉ, lơ, sáp, kem và bột đánh bóng.
máy đánh bóng inox m-t.com.vn



Đai nhám hay đá nhám trụ sợi ny lông tổng hợp sẽ tạo được bề mặt hoàn thiện tối ưu, nhưng vẫn còn đó một chặng đường dài đến bóng gương hoàn hảo. Điều quan trọng là ở mọi giai đoạn đánh bóng inox là bạn phải loại bỏ tất cả các vết sọc, xước tạo ra của các bước trước đó mà không phải luôn luôn dễ dàng quan sát thấy. Vì vậy chúng tôi luôn hướng dẫn khách hàng mài theo đường vuông góc 90 độ so với lần mài trước, bằng cách này các vết trầy xước sẽ dễ dàng được quan sát.
Từ bước dùng nỉ trở đi thì sẽ không còn dễ dàng để nhìn thấy các vết trầy xước
máy đánh bóng inox m-t.com.vn


Phụ kiện đánh bóng Inox


Bây giờ là lúc để đánh buff với các vòng bông đánh bóng.

Bước đánh bóng đầu tiên là dùng bông cứng với một loại sáp đánh bóng thô với nhiều hạt mài (nâu). Việc đánh bóng nên được thực hiện theo một đường thẳng đều và khi hoàn thành sẽ để lại bế mặt khá đẹp, giống như gương.

Hai giai đoạn tiếp theo sẽ bao gồm một sáp hạt mài trung bình oxit crôm với vòng bông qua xử lý cứng trung bình, và sáp hạt mài oxit crom mịn với vòng bông không xử lý. Các sáp với hạt mài oxit crom mịn có nhiều màu sắc, tùy thuộc vào các nhà sản xuất. Ở bước này chúng tôi dùng loại sáp màu trắng và màu xanh.

Phụ kiện đánh bóng Inox

Mỗi xử lý cần đánh bóng theo hướng vuông góc 90 độ so với lần trước đó. Làm như vậy sẽ dễ dàng làm lộ ra các dấu vết từ lần xử lý trước. Chỉ khi tất cả vết xước được loại bỏ, bạn đã sẵn sàng để tiến đến bước đánh bóng tiếp theo với sáp chứa oxit crom loại tốt. Chromium chính là chất tạo cho thép không gỉ vẻ sáng bóng, vì vậy khi sử dụng sáp oxit crôm nó sẽ giúp mang lại cho bạn một bề mặt gương tuyệt vời.

Giai đoạn cuối cùng, sử dụng kem đánh bóng hồng siêu mịn với một miếng bông đánh bóng mềm không xử lý. Tới đây bạn sẽ có một bề mặt gương hoàn hảo. Bạn dùng thêm một dung dịch chống dấu vân tay và bảo vệ bề mặt inox để bề mặt gương luôn sáng đẹp như mới.
 Đánh bóng gương Inox

Lưu ý quan trọng: Bạn cần làm sạch bề mặt đánh bóng với bột talcvải lau siêu mịn để đảm bảo rằng hạt kim loại từ bước trước đó sẽ được loại bỏ hoàn toàn trước khi bước vào bước kế tiếp. Không dùng chung vải lau cho các bước đánh bóng.
máy đánh bóng inox m-t.com.vn


Xem thêm:
Bí quyết đánh bóng inox
Qui trình đánh bóng Inox
Đánh bóng mặt phẳng

Viedeo hướng dẫn từng bước đánh bóng inox trên mặt phẳng
Máy đánh bóng inox m-t.com.vn

Thứ Sáu, 9 tháng 8, 2013

Các dạng hoàn thiện bề mặt công nghiệp của thép tấm không gỉ từ nhà sản xuất thép

Các dạng hoàn thiện bề mặt công nghiệp của thép tấm không gỉ từ nhà sản xuất thép

Tổng quan về máy cầm tay, vật liệu đánh bóng và phụ kiện

Có 8 loại hoàn thiện bề mặt công nghiệp của nhà máy sản xuất thép không gỉ. Bề mặt hòa thiện số 3, 4, 6, 7 và 8 là dạng hoàn thiện bằng phương pháp cơ học bằng cách sử dụng các thành phần mài mòn và bánh nỉ đánh bóng

Bề mặt hoàn thiện số 1Đây là dạng hoàn thiện của bề mặt rất mờ sau khi cán nóng tấm thép hay cuộn thép đến một độ dày nhất định, sau đó tôi ủ và làm sạch bề mặt (cạo sạch cặn bám). Bề mặt nhìn dưới kính hiển vi rất rỗ và không bằng phẳng, làm tăng khả năng xâm nhiễm trên tổng diện tích bề mặt lên nhiều lần. Dạng bề mặt này được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp chịu nhiệt hoặc chịu ăn mòn, không cần một bề mặt bằng phẳng.

Máy đánh bóng inox m-t.com.vnBề mặt hoàn thiện chưa đánh bóng 2D
Đây là dạng hoàn thiện của bề mặt mờ sau khi cán nguội tấm thép hay cuộn thép đến một độ dày nhất định, sau đó tôi ủ và làm sạch bề mặt (cạo sạch cặn bám). Bề mặt này có thể được hình thành từ việc làm sạch bề mặt hoặc có thể do trục cán nguội cán qua bề mặt lần cán hoàn thiện. Dạng hoàn thiện này thuận lợi cho việc lưu giữ chất bôi trơn trên bề mặt trong các hoạt động dập sâu, và nó thường được sử dụng trong việc sản xuất các chi tiết với máy dập sâu c có thể được đánh bóng sau khi chế tạo.
Máy đánh bóng inox m-t.com.vn


Phụ kiện đánh bóng inox

Bề mặt hoàn thiện chưa đánh bóng 2BSau khi cán nguội tấm thép hay cuộn thép tương tự như bề mặt hoàn thiện 2D, ngoại trừ  việc tấm thép sau tôi ủ và làm sạch bề mặt được xử lý đi qua trục đánh bóng. Các hạt kim loại bị làm phẳng, tạo điều kiện cho loại bỏ xự nhiễm bẩn. Tuy nhiên, ranh giới giữa các hạt chỉ được làm kín 1 phần, dẫn đến một mạng lưới các đường nứt dưới mặt kim loại nền. Chất gây xâm nhiễm nằm trong các đường nứt được bảo vệ khỏi việc tiếp xúc với chất tẩy rửa, dẫn đến sự di chuyển tiếp theo có thể có của các chất gây xâm nhiễm bị mắc kẹt lên bề mặt làm sạch (bleeding). Hoàn thiện 2B là một dạng hoàn thiện chung phổ biến được sử dụng cho tất cả các ứng dụng dập sâu phức tạp, và việc đánh bóng nó dễ dàng hơn việc đánh bóng bề mặt hoàn thiện số 1 hoặc số 2D.

Máy đánh bóng inox m-t.com.vn
Bề mặt hoàn thiện số 3Đây là một bề mặt đánh bóng trung gian sử dụng khi cần một bề mặt đánh bóng bán thành phẩm cần thiết cho các hoạt động hoàn thiện bề mặt tiếp theo (ví dụ loại bỏ mối hàn, các ba vớ hay các phần dư vật liệu của chi tiết đúc), hoặc là một bề mặt hoàn thiện cuối cùng với hợp chất mài cỡ 50 hoặc 80. Cũng có thể mở rộng phạm vi đai nhám từ với hạt mài cỡ từ 36-100. (Trong trường hợp các tấm kim loại hoặc các sản phẩm đó sẽ không không cần xử lý bề mặt tiếp, bề mặt hoàn thiện số 4 là lựa chọn lý tưởng.)
Đánh bóng mặt phẳng inox với máy đánh bóng Metabo

Bề mặt hoàn thiện số 4Bề mặt hoàn thiện số 4 – cho kiến trúc – bề mặt được tạo sọc thô có định hướng. Đây là dạng hoàn thiện bề mặt của thép không gỉ được đánh bóng cơ học được sử dụng rộng rãi cho các tấm hay dải thép dùng trong kiến ​​trúc, cũng như cho các nhà hàng, các thiết bị ngành sữa và các thiết bị nhà bếp. Việc xử lý bề mặt bắt đầu bằng việc mài thô và kết thúc với hạt mài 100-150 hoặc 180. Mặc dù bề mặt nhìn phẳng dưới kính hiển vi, bề mặt hoàn thiện số 4 vẫn còn chứa các rãnh sâu và mao mạch có thể giữ lại các chất gây ô nhiễm.
Với bề mặt hoàn thiện số 4 cho máy ngành thực phẩm, dạng này chủ yếu đáp ứng yêu cầu ngành dược và thực phẩm. Lưu ý tránh tạo vết xước vi khuẩn có thể khu trú. Dùng đai nhám vòng cỡ hạt 180 - 240 hay đá nhám trụ cỡ 120 - 240 grit với bột làm bóng không có thành phần dầu mỡ, hay đai mài hay đĩa mài sợi tổng hợp

Máy đánh bóng inox m-t.com.vn
Bề mặt hoàn thiện số 6 (buffed)Hoàn thiện dạng satin mờ có độ phản chiếu thấp. Bề mặt số  6 được sản gia công với đai nhám vòng cỡ hạt 220 - 280 grit hay đá nhám trụ cỡ hạt 220 – 230 hay đai mài sợi tổng hợp mịn kết hợp với một hợp chất không chứa dầu và hạt mài 200-grit , và được bao bởi lớp oxit crom

Bề mặt hoàn thiện số 7 (Buff)Bề mặt có độ phản chiếu cao được tạo ra bằng cách đánh bóng bề mặt đã xử lý với đai nhám vòng cỡ hạt 280 – 320 hay nhám sợi sisal cùng lơ đánh bóng có để tạo ra 1 bề mặt hoàn thiện xấp xỉ số 6. Sau đó nó được đánh bóng với bông nỉ nhẹ kết hợp với hợp chất đánh bóng trắng có chứa o xít chrome mà không loại bỏ các đường sọc satin. Thép Carbon và gang thường được đánh bóng tới #7 finish trước khi mạ chrom
Máy đánh bóng inox m-t.com.vn
Bề mặt hoàn thiện số 8 (Buff)Đây mặt có tính phản chiếu cao nhất được tạo ra bằng cách đánh bóng bằng giấy nhám mịn dần dần (320-grit và mịn hơn hơn) hay đá nhám cùng độ hạt, tiếp theo là đánh bóng với vòng bông nhẹ và hợp chất đánh bóng màu trắng có chrome. Khi nhìn bằng mắt thường, bề mặt không có các đường sọc từ các hoạt đông mài trước đó. Chất lượng hoàn thiện phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu đánh bóng. Một số thép hợp kim hay nhôm hợp kim không thể đánh bóng gương. Một số vật đúc có dính xỉ hay bị rỗ cũng khó có thể đánh bóng gương
Bề mặt đánh bóng gương

Đánh bóng điện hóaBề mặt  cực kỳ mịn, phẳng, không có nét đặc biệt khi soi dưới kính hiển vi, và có độ bóng láng, độ phản chiếu và độ sáng cao. Quá trình  làm giảm đáng kể diện tích bề mặt có thể bị xâm nhiễm và loại bỏ tất cả các vết nứt vi mô và các đường nứt bên trong.
Bảng so sánh
Sự khác biệt giữa đánh bóng công nghiệp và đánh bóng cơ. Các giá trị cỡ hạt mài và độ nhám bề mặt (trước và sau )
Loại bề mặt CN
Cỡ hạt.
Độ nhám bề mặt trước khi đánh bóng điện hóa, Ra
Độ nhám bề mặt* sau khi đánh bóng điện hóa, Ra
micrometer
microinches
micrometer
microinches
3
60
3.56 max
140 max
1.78-2.25
70-90
4
120
1.14 max
45 max
0.57-0.75
23-30
4
180
0.64 max
25 max
0.32-0.40
13-16
7
240
0.20-0.51
8-20
0.10-0.26
4-10
8
320
0.15-0.38
6-15
0.08-0.19
3-8
8
500
0.10-0.25
4-10
0.05-0.13
2-5
* Giá trị gần đúng. Đánh bóng điện hóa thường làm giảm kết quả đo độ nhám bề mặt so với chưa đánh bóng điện hóa là 50%.
Máy đánh bóng inox m-t.com.vn

Thứ Bảy, 3 tháng 8, 2013

HÓA CHẤT THỬ NHẬN DẠNG INOX

THUỐC THỬ ĐIỆN HÓA MOLYPDEN VÀ MANGAN

Hóa chất thử châu Âu, dùng để nhận dạng, phân biệt nhanh và chính xác các loại Inox series 200, 300, Inox 304, Inox 316.
Code 23.101 DL12
Kiểm tra nhận dạng thành phần Molypden và mangan trong tất cả các loại hợp kim, bao gồm Hastelloy, thép không gỉ và thép đặc biệt, . 
Kiểm tra bằng điện hai bước bằng cách sử dụng hai dung dịch và pin (cung cấp kèm ).


Thử nghiệm cho AISI 316 so với 304

  • 3-4 của giọt thuốc thử "1" được thêm vào giấy kiểm tra (cung cấp kèm) sau đó được đặt trên bề mặt (đã mài mòn) ở vị trí bất kỳ: bề mặt phẳng thẳng đứng hoặc trên cao.
  • Áp 1 đầu dò từ pin vào tâm miếng giấy ướt và 1 miếng ở phái bên kia trong  5 giây.
  • Thêm hai giọt thuốc thử "2"
  • Thêm 2 - 3 giọt thuốc thử "1" 
    = 1 quầng màu hồng phát triển xung quanh vị trí trung tâm nếu mẫu thử là thép 316 
    = quầng sáng bao quanh vị trí  tâm nếu mẫu thử là inox 304 dùng cho khoảng 300 thử nghiệm
HÓA CHẤT THỬ NHẬN DẠNG INOX

Để phân biệt AISI 200 với AISI 300


Nhỏ 3-4 giọt thuốc thử 1 lên giấy lọc (cung cấp kèm) và áp nó trên bề mặt đã được làm sạch (không làm sạch bằng giấy nhám)
Áp điện cực từ pin vào tâm của giấy ướt và điện cực khác ở mặt bên, trên bề mặt kim loại.

Ngay lập tức xuất hiện một vầng màu hồng xung quanh điện cực nếu bề mặt là inox AISI 200. Vầng nàymàu trắng nếu kim loại là inox AISI 300 Serie.

THUỐC THỬ ĐIỆN HÓA MOLYPDEN VÀ MANGAN

Máy đánh bóng inox m-t.com.vn

Nguồn : http://danhbonginox.com

 
Facebook Chat