Tư vấn lựa chọn thiết bị đánh bóng Inox

Dụng cụ, thiết bị đánh bóng Inox từ các hãng danh tiếng của Đức

Tư vấn qui trình đánh bóng Inox

Hãy cho chúng tôi biết nguyên liệu và bề mặt yêu cầu đánh bóng, chúng tôi sẽ tư vấn cho bạn một qui trình đánh bóng hiệu quả nhất

Tư vấn lựa chọn phụ kiện đánh bóng Inox

Sự kết hợp tùy biến tuyệt vời của phụ kiện đánh bóng và thiết bị đánh bóng sẽ giúp bạn tiết kiệm đáng kể chi phí đầu tư.

Phụ kiện đánh bóng Inox hàng đầu từ Đức

Nếu bạn muốn một bề mặt chuyên nghiệp, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi!

Kỹ thuật đánh bóng Inox

Hãy cùng chúng tôi trải nghiệm để thấy được kết quả khác biệt!

Chào mừng bạn đến với chuyên trang tư vấn về thiết bị, phụ kiện và qui trình đánh bóng Inox

Để làm chủ được kỹ thuật đánh bóng inox, cần phải hiểu rõ vai trò của thiết bị, phụ kiện và các bước trong qui trình đánh bóng inox.

Trang web này nhằm cung cấp cho bạn các thông tin căn bản về kỹ thuật thực hành, các loại thiết bị và phụ kiện đánh bóng Inox chất lượng cao. Tuy nhiên, cuối cùng kết quả còn lại là tùy thuộc vào kỹ năng và sự cố gắng của bạn. Việc xử lý hoàn thiện bề mặt Inox là một kỹ thuật không có điểm dừng, bạn càng thực hành và trải nghiệm nhiều, kết quả càng trở nên đáng kinh ngạc.

Thứ Sáu, ngày 09 tháng 5 năm 2014

Bí quyết đánh bóng inox - loại bỏ vết trầy xước trên tấm thép và ống thép

Bí quyết đánh bóng inox - loại bỏ vết trầy xước trên tấm thép và ống thép


Bí quyết đánh bóng inox - loại bỏ vết trầy xước trên tấm thép và ống thép

Tấm kim loại công nghiệp thường được sử dụng trong sản xuất bồn thép và đồ đạc dân dụng bằng thép không gỉ. Hàn, uốn, khoan và các loại hình gia công khác trong quá trình xử lí sản phẩm thường gây trầy xước. Eisenblätter giới thiệu dòng sản phẩm máy mài POLY-PTX® với chức năng loại bỏ vết hàn và trầy xước.

Video minh họa:



1. Trường hợp cụ thể:
Vết xước trên tấm thép được mài với độ nhám 240.

Bí quyết đánh bóng inox
Công đoạn 1
Mài thô:Loại bỏ vết trầy xước với máy mài POLY-PTX® và đai mài ngắn kích thước 90 x 100 mm độ nhám 80 cùng con lăn tự bung

loại bỏ vết trầy xước trên tấm thép và ống thép


Công đoạn 2
Mài mịn bề mặt với POLY-PTX® đai mài nỉ ngắn 90 x 100 mm cỡ vừa và con lăn tự bung

loại bỏ vết trầy xước trên tấm thép và ống thép
Công đoạn 3
Mài hoàn thiện, chất lượng bề mặt công nghiệp: Mài với POLY-PTX® và bánh đai nỉ 115 x 110 mm độ nhám 80
Có thể mài bề mặt nhẵn hơn với bánh đai nỉ mịn với độ nhám khoảng 180 hoặc 280

đánh bóng inox
Kết quả:
Vết trầy xước được loại bỏ hoàn toàn.
Loại bỏ vết trầy xước trên ống dẫn

đánh bóng gương


2. Trường hợp cụ thể:
Vết trầy xước trên ống dẫn được mài thô với độ nhám 240.

đánh bóng ống inox

Công đoạn 1
Mài thô : Loại bỏ vết trầy xước với POLY-PTX® đai nhám vòng dài 30 x 600 mm độ nhám 80 và con lăn đánh bóng ống.

đánh bóng ống inox
Công đoạn 2
Mài nhẵn với POLY-PTX® đai nỉ loại khóa nút 30 x 660 mm, cỡ vừa và con lăn đánh bóng ống.

đánh bóng ống inox
Công đoạn 3
Mài hoàn thiện, chất lượng bề mặt công nghiệp:Điều chỉnh bề mặt với POLY-PTX® đai nỉ mịn khóa nút 30 x 660 mm và con lăn đánh bóng ống

đánh bóng ống inox
Kết quả:
Vết trầy xước được loại bỏ hoàn toàn.

đánh bóng ống inox

Thứ Tư, ngày 16 tháng 4 năm 2014

Máy đánh bóng inox cố định - Máy mài mặt phẳng FS 384

Máy đánh bóng inox cố định - Máy mài mặt phẳng FS 384

Máy mài mặt phẳng FS 384


Ứng dụng
- Mài thô, mài tinh, hoàn thiện tất cả các vật liệu kim loại và phi kim loại, thép không rỉ
- Cho các chi tiết dạng vuông, tchữ nhật, phẳng, góc, các chi tiết dạng tấm và các chi tiết có biên dạng, chi tiết trang trí
- Đánh sọc, mài ba via các chi tiết sau khi cắt bằng laser, dập, các chi tiết bị ăn mòn, đĩa lý hợp
- Đánh bóng chi tiết nhôm, đồng, thép không rỉ và các biên dạng khác nhau

Tính năng
- Dạng modul đơn giản
- Thiết kế cứng vững
- Tất cả các chi tiết được phủ lớp 2K chống mòn
- Khay nước và vỏ bằng thép không rỉ
- Bảo hành chống ăn mòn trong 20 năm

Các lựa chọn
- Động cơ 5.5 kW / 7.5 kW / 11 kW
- Dây đai chà nhám rung
- Điều chỉnh độ cao bằng động cơ
- Chiều cao cấp liệu Through-feed height: 150/180/200 mm
- Đối trọng bằng khí nén
- Chiều rộng dây: 150/200/250 mm
- Hiển thị sồ chiều cao
- Bàn từ tính
- Cơ cấu nhả từ
- 3 con lăn canh chỉnh dây với bánh tiếp xúc có biên dạng hay má tiếp xúc 3-roll belt tracking with profiled contact roll or contact shoe
- Thiết bị với 1-8 trạm
- Điều khiển tốc độ

Thông số kỹ thuật

Thứ Tư, ngày 02 tháng 4 năm 2014

Sử dụng vật liệu nhám thay thế cho đá mài

Sử dụng vật liệu nhám thay thế cho đá mài

Trong công nghệ xử lý bề mặt các loại vật liệu, đá mài lên ngôi trong một thời gian dài. Đòi hỏi của KHKT ngày càng cao, đá mài càng ngày càng lộ rõ những nhược điểm không thể khắc phục. Hiện nay:

Dùng đá mài đồng nghĩa với:
-       Chi phí cao
-       Chất lượng bề mặt thấp
-       Tốn thời gian mài
-       Vùng bề mặt bị ảnh hưởng lớn.
-       Bể đá mài, gây tai nạn
-       Người vận hành có triệu chứng ” White Finger” khi sử dụng đá mài lâu ngày

Sử dụng nhám
Tăng tốc độ xử lý chi tiết
- Tốc độ loại bỏ vật liệu nhanh
- Tốn ít thời gian setup máy
- Thời gian xử lý chi tiết gia công nhanh
Chất lượng chi tiết gia công tốt hơn
- Điều chỉnh nhanh và chính xác vật liệu mài tiếp xúc với chi tiết gia công
- Điều chỉnh nhanh và chính xác vật liệu mài để đạt độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu
- Vận hành máy dễ dàng và an toàn
An toàn cho người vận hành
- Dễ thao tác, giảm tai nạn do giảm khối lượng máy.
- Giảm rung (không còn hiệu ứng “White Finger”
- Giảm ồn
   

Thay đổi từ đá mài sang vật liệu nhám
-       Thay thế đá mài bằng bánh tiếp xúc với cùng đường kính và độ cứng thích hợp
-       Lắp dây đai
-       Nếu cần điều chình tấm che
-       Liên hệ với chuyên gia ngành giấy nhám để phân tích yêu cầu của bạn
-       Chọn giải pháp tối ưu

Triệu chứng “White Finger”
Khi dùng đá mài, rung động cơ học truyền từ máy sang tay người vận hành. Rung động cường độ lớn và lâu ngày dẫn đến triệu chứng „White Finger“. Các ngón tay trở nên trắng bệch, đặc biệt khi trời lạnh. Các ngón tay sẽ sưng buốt và đỏ khi ấm lên, ngón tay sẽ bị tê hay đau nhói và mất cảm giác.
Ngày nay người ta dần dần thay thế vật liệu nhám đĩa/vòng cho đá mài. Bánh tiếp xúc linh hoạt giúp hấp thu các rung động cơ học từ máy, và dẫn vật liệu nhám tới vị trí cần gia công. Bàn tay con người đước giải phóng khỏi các rung động cơ học tổn hai cho sức khỏe.
 

VD 1:Mài bavia chi tiết
Dây đai nhám vòng thay thế cho đá mài truyền thống.

VD 2: Mài mối hàn
Đĩa nhám được thay cho đá mài.

VD 3: Chuẩn bị rãnh V cho mối hàn
Nhám vòng và đĩa loại bỏ việc gia công phay, giũa và bào

 

VD 4: Mài phẳng mối tiếp giáp
Mài phẳng vị trí tiếp giáp giữa động cơ đốt trong và ống xả, mái mài dây đai có thể thay cho phương pháp phay truyền thống.

VD 5: Mài xy lanh
Máy mài dây đai giúp cải thiện hiệu quả gia công

VD 6:Mài ray dẫn hướng
Máy mài dây đai có thể thay thế cho đĩa mài

 

Hiện nay trên thị trường bán rất nhiều  vật liệu nhám  chất lượng cao suất xứ từ Âu, Mỹ của các hãng Metabo, Eisenblatter, 3M, Eibenstock…đủ loại kích cỡ, mức độ. Hoàn toàn có thể thay thế được đá mài và có những tính năng vượt trội.

(Theo phòng KT Công ty TNHH TV-TM Kỹ thuật Mai Thủy)